太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。直縫焊管機組

焊管設備的安全操作事項:　  1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器；　  2、機器在工作過(guò)程中，不應進(jìn)行檢修和調整模具；　  3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應停車(chē)分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　  4、不得超載或超過(guò)偏心距使用：　  5、嚴禁超過(guò)滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm?！? 6、電氣設備接地必須牢固可靠:  7、每天工作結束：將滑塊放至位置。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。直縫焊管機組

首先，在使用的過(guò)程中，我們一定要按照使用說(shuō)明書(shū)上的操作流程來(lái)嚴格操作，更不能讓機器超負荷的運轉和使用，還有就是在投訴生產(chǎn)也就是機械運轉之定要檢查機械的各個(gè)零部件是否能夠正常工作，有沒(méi)有出現什么故障，只有在機械的各個(gè)零部件和各指標都正常的情況下才能夠開(kāi)機運行，投入生產(chǎn)，否則就會(huì )造成對機械的損耗?！　?

第二，我們在檢查好高頻焊管機組的各個(gè)零部件之后，再開(kāi)機運行，在機械的生產(chǎn)過(guò)程中，要保證機械的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩定，如果機械出現故障一定要及時(shí)的將及其停止生產(chǎn)檢查機器是什么部件出了問(wèn)題，以免造成更大的損失。主要的故障包括機械運行不穩定、有機器的磨、以及在運轉過(guò)程中是否有異響等問(wèn)題，出現問(wèn)題就應該及時(shí)檢查?！　?

第三，在機器使用了一段時(shí)間之后，我們就要注意對機器進(jìn)行定期的潤滑和清潔處理，保證機器的干凈，只有這樣機器才能夠正常的運轉，使用過(guò)程中才比較輕便，對于機器中已經(jīng)出現老化的零部件一定要及時(shí)更換，保證機器能夠隨時(shí)正常運轉。還有就是在機器不適用的時(shí)候也要好好地保管高頻焊管機組，不能任意丟棄。

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焊接機的故障相對而言是比較多的 , 而且故障發(fā)生原因也比較復雜 , 往往是一個(gè)結果由多種原因引起 , 或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結果 。有些故障處理起來(lái)又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡(jiǎn)要敘述。1  劃傷 在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成 , 一是導向機構 , 二是擠壓焊接機構。1. 1  導向機構的劃傷 導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側 , 如果裝有導向套的導向結構調整不合理 ，管坯的上下兩表面也會(huì )出現磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng )面比較大,連續性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成 。除此之外 ,當導向輥偏離軋制中心線(xiàn)太大時(shí) ，導向套和導向輥的軸線(xiàn)相對差太大時(shí) , 也都會(huì )造成管坯兩側的劃傷。1. 2  擠壓焊接機構劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發(fā)生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點(diǎn):1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結構有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結構尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以?xún)奢伿浇Y構為例 , 諸如軸承損壞 ；輥子軸向竄動(dòng);孔型大小不一樣 ；兩輥子高度位置不相同 ；軸彎曲以及裝配不穩定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線(xiàn)的高度一致 ，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導向輥的高度降低到一定極限時(shí) ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì )對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發(fā)生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結構的擠壓輥裝置 , 當上擠壓力不足時(shí) , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會(huì )出現上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會(huì )加重劃傷事故的發(fā)生。